实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

     第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，昆山液压夹具，夹具应保证在机床上实现定向安装，液压夹具生产厂家，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

     第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

     第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

液压夹具：液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

引言：20世纪50年代， 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，液压夹具制造，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

其次针对各种导向件，在制作这种元件时不要和定位工件有直接的接触即可，如果是夹具内部的零部件，还需要确定好内部结构之间的相互配合，同时还要确定好公差数值，这也是非常关键的 。有的部位不会对工件的位置产生任何影响，在使用的过程中也不会和其他元件有任何关联，台州夹具，在制作这一部分时只需要按照应用需求来进行即可。

现在机械行业的发展速度很快，所以对于液压夹具的应用也给予了更高的重视，为了提升改善工件的加工质量，在制作夹具期间也需要将精度作为重点，制成的夹具精度越高，在使用夹具进行生产加工时就越便捷。

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