焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:

(1)对零件的定位精度要求更高，焊缝相对位置精度较高，应≤1mm。

(2)由于焊件一般由多 个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊，在焊接工装夹具上是按顺序

进行的，因此，它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。

(3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。

(4)由于变位机的变位角度较大，机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。

(5)机器人焊接I装夹具应尽量采用快速压紧件，且需配置带孔平台。以便将压紧快速装夹压紧。

(6)与普通焊接夹具不同，机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外，CNC非标工装夹具厂家，其侧面也能够对工件进行焊接，可

以限延伸。

工装夹具设计的基本要求：焊接操作的灵活性，CNC非标工装夹具加工，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，舟山CNC非标工装夹具，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。良好的工艺性，CNC非标工装夹具生产厂家，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

工装夹具设计的技术条件：这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。5、规定工件焊接收缩量大小，以确定定位件和夹紧件的位置。6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括、企业标准和规格化夹具结构图册等。

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