通用型工装夹具系统介绍

通用型工装系统所有附件均由钢制成，工装夹具设计，每个形状都有多种规格并可以完全互换，新能源零部件工装夹具，以适应加工定位各种工件的需

求。1. L型方框:具有四个工作面，其作用:

a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。

b)二个工作台或者二个以上工作台连接。

c)可以作为系统中定位与支撑模块。

2. U型方框:具有五个工作面，其作用:

a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。

b)二个工作台或者二一个以上工作台连接。

c)可以作为系统中定位与支撑模块。

为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列。

每个系列的元件按照用途可分为8类:支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等；用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，浙江夹具，主要用作不同高度的支承。

三种加工中心工装夹具使用法

1.多工位法

基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。

随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

 2.成组使用法

将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。

3.局部快换法

　　局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

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