零点定位系统：

零点定位系统，零点定位加工，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，衢州零点定位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，零点定位报价，提高工作效率。

定位系统介绍：在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

零点定位系统的应用

轿车：发动机、 轿车模具、齿轮箱、轮毂。

机床：金属切削加工、设备配套、设备出产

航空：飞机发动机、飞机零部件

工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。

交通运输：高速列车

风电职业：风力发电

泵、阀：泵、阀制作

电机：电机出产

船只：船只制作。

摩托车：摩托车出产

自动化出产线：车身焊装线

二、零点定位系统的制作方案 

1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是先进生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

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