工装夹具如何实现自动化定位?

工装夹具如何实现自动化定位？随着工业化的加快，我国焊接行业迅速壮大，新能源零部件工装夹具，工装夹具的定位工作显得非常重要，那工装夹具如何实现自动化定位?在机械加工中，很重要的事对定夹具的设计基准的定位。 工装夹具越来越多的被应用于中小型的机械生产中，大大提高了企业的生产效率，而选择合适的定位基准是机械加工过程中重要的一步，他直接影响到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工装夹具如何实现自动化定位闲的非常重要。焊接行业中，工件设计和加工步骤各有不同，工艺繁琐，那夹具都是非标设计，根据客户选择的工件设计对应的工装夹具，来实现工装夹具的自动化定位。

在夹具设计过程中，我司主要遵循什么样的技术要求？夹具设计充分考虑工件定位及焊接I艺性，保证较小焊接变形，必要处压紧机构均带有死点。

保证夹具在X、Y、Z三方向上可方便调整，可调整量为 3- -5mm。

设计夹具应考虑焊枪的可焊空间，泰州夹具，符合生产工艺要求，应保证较佳焊接姿态及焊缝可焊，使焊枪、工件、想互不干涉。

同一种工件在生产线不同夹具上定位基准要保证统- -。 以减少由于定位基准不统一 而造成误差。

气管采用SMC双层阻燃管，搅拌摩擦焊工装夹具，气接头及调节阀采用 SMC品牌。

常用的夹具种类介绍

1、wan能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

2、专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具。一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

3、多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工。一面装卸工件，有利于缩短准备时间。提高生产率，较适宜于中批量生产。

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